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标题: 塑料凹墨常见故障及排除方法与塑料凹印用黏度自动控制 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2012-3-18 20:18
标题: 塑料凹墨常见故障及排除方法与塑料凹印用黏度自动控制
塑料凹墨常见故障及排除方法与塑料凹印用黏度自动控制
1水波纹原因。a印刷版太深，b油墨粘度低或添加了过量稀释剂。解决方法，a制版时控制好渔深度，b控制油墨粘度，c采用版风或调整刮刀角度，2．咬色原因，a油墨慢干，b第二色压力太大，印刷太快，粘度过高，解决方法，a。

一般不应超过40℃50℃单面印刷但薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强。

4．图文上起尾原因，a刮刀压力小。刮刀太软。渔四面太深形成墨层较厚，b油墨粘度较大！有杂质，c印速过快而产生静电，解决方法，a增加利刀压力，调换硬型刀片。b降低油墨粘度，将油墨过滤，c安装静电消除器，1油墨黏度与色偏根据客户样稿调准的油墨，其色相与签样基本一致。

但随着印刷厂的进行！油墨中的溶剂挥发而变稠，印品颜色偏深当操作人员向油墨中补充大量溶剂后，油墨变稀。印品颜色偏浅，如此反复会造成印刷品色偏加大。
2油墨黏度与刀线印品出现刀线与油墨黏度有着直接关系，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线和干版，解决方法是向油墨中加入适量的溶剂，以降低油墨黏度。

增加油墨的流动度，细小的流丝状刀线一般就会消除，通常印刷操作人员是用量杯来测量油墨黏度，用手工添加溶剂的方法来调整，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率，因此油墨黏度的控制技术有待简化与提高。

本文将向大家介绍MS自动黏度控制系统的原理和应用。工作原理自动黏度控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号。然后对比设定值＂出添加！停加溶剂的信号。当黏度上升时。

2节省油墨使用黏度控制器可降低15～20的油墨消耗，实际对比可以发现！假如油墨设定黏度为175s3察恩杯，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在1525～2075s之间，既不稳定。

2黏度控制器的结构与安装黏度控制器由溶剂桶，副油墨桶！输墨管吸墨管，出墨管，循环泵及控制系统组成，与印刷机的安装方法有两种，溢流式循环控制方式如图1所示。适于用墨量较大的生产直接循环控制方式如图2所示，适于用墨量不大的生产，3黏度控制器的操作与规格1连接接通电源后将气管连接到控制器上。

溶剂管接到电磁阀并固定好，2操作准备按照需要用黏度杯人工调节油墨黏度后，将混合好的油墨倒入墨槽和收积油墨的副油墨桶中。然后分别将带有夹子和过滤吸盘的墨管置于墨槽上和副油墨桶中，开机后油墨开始循环流动，油墨搅拌均匀后，测量并调整黏度，设定黏度显示值PV和黏度设定值SV。

根据具体情况设定黏度宽容范围超出设定范围，系统自动报警。3规格和参数以东芝MS黏度控制器为例，黏度控制范围为12～30s3察恩杯油墨循环量为18～39升分和32～88升分副油墨桶有10～20升和21～50升两种规格。

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