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标题: 精益求精的挤出口模设计 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2012-2-8 10:09
标题: 精益求精的挤出口模设计
严峻的经济形势困扰着发达地区的吹塑薄膜行业，同时这也激发了人们投入更大的热情去更新技术，更经济地生产小批量的产品。

挤出口模的创新设计，其意义在于为加工业带来更大的收益。个体的家用食品包装的改变和自发的购买习惯是这种技术进步的驱动力。吹塑薄膜设备生产商Davis-Standard欧洲销售经理Andy Barns认为，由于从亚洲和西欧进口的日用百货如购物袋很便宜，因此对于发达地区来说这一市场正在萎缩，因此发达地区的薄膜生产商为了维持自己的业务，开始将目光投向那些小批量产品。目前，已经有很多商家将目光转向低计量、利用C8线性低密度聚乙烯材料生产的多层薄膜或茂金属聚乙烯以及非传统的材料如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯)、苯乙烯-丁烯共聚物、高熔体强度聚丙烯或聚苯乙烯等原料。

易于操作

新设备强调的是多功能性、易于维修、突出的产量和质量。例如Macro Engineering公司的侧喂料口模，300～550mm幅宽的设备比以前的设备更简单，7层的口模中只有13个主要的模具配件需要拆卸维修和清理。与薄饼式的口模不同，MacroPack口模的锥形设计具有自密封的效果。口模的各个部件相互嵌入，销孔的减少有效地降低了防渗漏性能。

7-Layer Patented MacroPack Die

设备生产商Addex引进的REDI (REgular DIvision)口模，未来的发展方向也趋于简单化(March 2000 MP/MPI)。每环最多含有一个可拆卸部件，从而能减少25%的维修和清理工作。与REDI口模类似，Hosokawa Alpine 公司提供了重新设计的K系列模头。聚合物熔体喂入分配环，使得流体垂直流动而不是水平流动，这确保了熔体压力的稳定，有助于匀速地剪切，使得流体能均匀流出。这种设计不仅有助于将停留时间减少近20%，而且清理更快速。

Windmoller&holscher的Varex吹塑成型薄膜生产线的Maxicone口模，设计更紧凑，熔体流道短，停留时间更短。口模几何形状将熔体容量最小化，减少了熔体停留时间，轻松的解决了关键的阻隔型树脂加工问题。

尺寸的意义

对于Reifenhauser公司而言，尺寸意义重大，尤其是吹塑成型薄膜口模的高度。该公司的新型HDS口模，比以前所有的口模尺寸小30%。HDS是一种低容量口模，因此在使用昂贵的阻隔型树脂时口模的尺寸变得尤为重要，使用最少的树脂得到最多的产品而没有碎小的余料，对于每一个生产商来说都有十分重要的意义。目前，很多客户都在索要可以小批量生产的口模，因为他们的客户一次的订货量都是小批量的成品薄膜。HDS可以使拆卸模具、清理包括冷却在10h内完成，而传统的模具需要一周。因此对于Reifenhauser的用户来说，使用新模具生产成本会降低20%，因为新模具比旧模具的部件更少，而且模具盘不像传统的模具那样需要专门的液压工具来拆卸。

HDS

Battenfeld Gloucester的9层Optiflow LP（低外型）吹塑薄膜模具，尺寸只有传统堆积式模具的一半，各层的芯模同心分布，相互层叠，减少了模具高度，从而更易于安装、操作和维修。同时，这种设计提高了熔体流动性，减少了熔体停留时间，而且还提高了薄膜的质量。

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