浅谈保护膜(二) - PP论坛 - Powered by Discuz!

溶剂型压敏胶当粘度较小时，其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能，再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节。因此，溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握。对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲，如果涂布前聚合物已出现部分交联，将会给涂布操作带来很大的困难，交联严重时，胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块，使生产无法进行。

乳液型压敏胶的涂布性能比较复杂，因而它的涂布技术并不容易掌握，涂布过程中往往会出现各种问题。保护膜胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，在保护膜的生产过程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。

溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程。在整个干燥过程中，干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的。胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降. 当保护膜进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。随着胶层中溶剂浓度的降低，当扩散速度小于挥发速度时，溶剂的挥发速度就开始下降。此时，因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量，胶层表面温度则开始上升。当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后，干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小，这一部分花去了整个干燥过程的绝大部分时间。因此，加速干燥过程，最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度。

提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度。但温度过高往往容易使胶层起泡，也会增加火灾的危险性。通常是将烘箱的温度分成若干个区域：第一个区域的温度较低一些，可以延长恒速干燥的时间，后面几个区域的温度逐步升高，就可适当增加后期的干燥速度。此外，在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法。在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制。