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标题: 新型PET流延薄膜生产线 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2012-2-1 10:05
标题: 新型PET流延薄膜生产线

图1 生产线的流延单元

奥地利SML兰精公司开发的新型流延PET薄型薄膜生产线，其产品可以与BOPET薄膜相媲美，但设备投资却大大降低。该生产线兼容生产PP和PET薄膜，不仅可以低成本生产普通单层或多层、用于热成型产品的较厚PET薄膜，还可以生产其他多种具有竞争力的薄型PET和PP薄膜产品。
自2002年以来，世界市场对BOPET薄膜的需求以年均5.6%的速度迅速增长，在2007年，世界BOPET薄膜的需求已经超过200万t大关，预计到2012年将达到270万t。未来几年内，亚洲需求的增加量将占到世界增加量的70％，而中国新增产能将占全球新增产能的30％以上。尽管需求如此旺盛，但是引进BOPET生产线动辄几亿甚至十几亿的投资令不少国内企业望而却步。为此，奥地利SML兰精公司最近开发出新型流延PET薄型薄膜生产线，其产品可以与BOPET薄膜相媲美，但设备投资却大大降低。
这一生产线的第一次露面，是在2008年10月29~30日由SML兰精公司在奥地利总部举办的特殊薄膜研讨会上。它采用普通APET作为原材料，演示了生产25μm的用于糖果包装的流延PET扭结薄膜的整个过程。其产品性能可以与其他同类扭结产品相媲美，但又有着独特的性能，显示出巨大的应用潜力。
该生产线为3层共挤流延生产线，兼容生产PP和PET薄膜。它不仅可以低成本生产普通单层或多层、用于热成型产品的较厚PET薄膜，还可以生产其他多种具有竞争力的薄型PET和PP薄膜产品。与压延工艺相比较，由于流延工艺具有高速（150m/min）、大宽度的特点，所以该生产线特别适合于那些下游要求高厚度和大宽度的PET膜及真空镀铝薄膜的生产。

图2 生产线的收卷单元

该生产线由一台φ150mm的主挤出机、一台φ90mm的辅挤出机和一台φ75mm的辅挤出机组成，总挤出量为1400kg/h，产品厚度为15~350μm。生产线配备宽度3100mm的自动模头、两个流延冷却辊以及自动测厚和电晕处理装置。收卷机采用转塔式全自动收卷，兼容152mm和203mm收卷轴，最大收卷直径1300mm。收卷机配置了自动液压落卷处理系统，可将收卷好的膜卷自动移出、卸下工位，从而极大地方便了操作并确保了安全生产。另外，边条可通过团粒工艺实现在线100%回收。
为验证由这条生产线生产的PET扭结膜的包装效果，SML兰精公司采用型号为Theegarten Pactec EK3的高速包装机，进行硬糖类双端高速扭结包装测试。测试之前，该机正在使用PP扭结膜进行生产，所以无需进行工艺调整。测试采用宽度76mm流延PET薄膜, 硬糖最大包装速度1600块/min，在先后两次完整的测试中，薄膜容易切割，包装过程完美，达到了100%的合格率。在实验中，这种薄膜还显示了完美的视觉特性和高透明的效果、杰出的强度和挺度，以及容易印刷等特性，因此非常适合大批量需求的包装薄膜的生产。
该生产线生产的PET流延膜按用途和厚度分为扭结膜（20~35μm）、包装复合膜（17~50μm）、热成型薄膜或片材（70~350μm）、真空镀铝基膜（广泛用于大众化的泡罩型包装和托盘包装）、FFS包装膜(100~300μm，采用3层PET基膜与PE热封层复合），以及复膜铁罐头包装材料的内层复合膜(15~25μm)。
与CPP薄膜相比较，流延PET膜表现出更高的透明度、表面光洁度和挺度，称得上是极好的复合包装基材。必须指出的是，与传统的BOPET薄膜相比，这种新型流延PET薄膜有着特殊的机械特性，其延伸率、挺度和收缩性也都与传统的BOPET薄膜有所不同。这种有着不同特性的流延PET薄膜，在多种领域已经显示出潜在的新的应用，并已经开始在众多领域进入传统的膜片市场。

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