吹膜问题分析 | |||
序号 | 不正常现象 | 原因 | 解决办法 |
1 | 透明性差 | 1 、融体温度偏低。 2 、原材料本身透明度差。 3 、冷却太慢。 | 1 、提高挤出温度。 2 、更换原材料。 3 、加快冷却速度。 |
2 | 纵横向强度偏差大 | 1 、纵横向定向作用不平衡。 2 、线型料太多。 | 1 、调整牵引比和吹胀比使之基本平衡。 2 、增加高压和茂金属量。 |
3 | 薄膜变色 | 1 、树脂发生降解。 2 、拌料过程中混入色母粒。 | 1 、降低料温。 2 、拌料前将拌料缸中色母粒清理干净。 |
4 | 黑黄点过多 | 1 、树脂降解。 | 1 、降低料温。 |
5 | 薄膜有条纹 | 1 、口膜不干净。 2 、发生降解。 | 1 、清洗模口。 2 、降低料温。 |
6 | 薄膜厚薄不均匀 | 1 、口模出料不均。 2 、风环冷却不均。 | 1 、调整芯口模缝间隙。 2 、调整口模各点温度。 3 、调整冷却风环位置。 |
7 | 泡形不稳 | 1 、料流出现脉动。 2 、料未拌匀。 3 、压缩空气压力不稳。 4 、环境空气流不稳。 5 、原材料问题。 | 1 、放慢挤出速度并严格控温。 2 、重新将料拌匀。 3 、检查空气是否有泄漏。 4 、调整冷却风环位置。 5 、更换原材料。 |
8 | 薄膜发皱 | 1 、薄膜厚薄不匀 2 、口模各部温度不均匀 | 1 、调整厚薄至均匀。 2 、调整温度使其均匀。 |
9 | 开口性差 | 1 、冷却不够。 2 、粒子中开口剂少。 | 1 、增强冷却效果。 2 、可适当添加 0.5-1% 的开口剂芥酸酰胺 |
10 | 突然不出料，产生中断 | 1 、料斗中发生“架桥”现象，机筒中无料。 2 、供料段温度过高，料在供料段熔化并打滑。 | 1 、轻轻用手拍打料斗，使“架桥”破坏。 2 、停车后立即取出螺杆，擦洗干净，降低供料段温度，再重新吹塑。 |
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