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标题: 印刷过程中的咬色现象 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2011-12-26 09:38
标题: 印刷过程中的咬色现象
特别易出现的是黄色油墨变成绿色，在里印油墨印刷时，这种现象是油墨再溶性太好，在高温多湿季节，尤为明显，原因是①印刷速度太慢，前一色油墨到后一色油墨转移时有足够的时间溶解油墨层；②后一色序的油墨挥发太慢，粘度过稀，造成油墨网点内的溶剂溶解了前一色油墨层；③刮刀压力离压印辊太近，压力太重，调整刮刀距离，减轻压力，能降低咬色程度；④咬色严重的墨槽内加入冲淡剂，降低油墨固体含量，调整油墨性能；⑤提高烘道温度，减少溶剂残留量；⑥混合溶剂中的水份含量严格控制改善车间的环境条件，如不能改变环境，则更换另外厂家的油墨解决再溶性。聚氨脂胶粘剂
目前国内胶粘剂品种琳琅满目，种类繁多，有单组份胶粘剂，双组份胶粘剂，单组胶为橡胶型，不配其它组份的胶粘剂，大部分对一些要求不高的普通包装复合，成本低与表印油墨复合时也有较好的粘着力，但是它不能用于蒸煮、水煮、真空包装袋的复合。近几年来，随着外围环境的发展变化，人们对卫生安全标准要求提高，单组份胶粘剂不久将会退出我们这个行业使用，现在我们复合彩印膜还是以双组份聚氨脂胶粘剂为主，分子结构中含有羟基基团的聚合物是由多元羟基化合物和多异氰酸酯反应后制成聚氨脂胶粘剂，在复合过程中，胶粘剂的质量好坏，直接影响复合膜的产品质量，但这不是绝对的，影响复合膜的因素很多，有来自油墨、基材膜、溶剂、机械、操作技术等。从外观判定胶粘剂的质量：①颜色应该是透明的，无色的，微黄色的胶粘剂；②有无异味，简单的方法是用该胶粘剂刮到薄膜上手工复合，烘干后再撕开复合膜闻胶粘剂有无异常气味。一般闻只有微量的醋酸乙脂味道，没有这种聚合物单体味道，品质好的胶水复合后，经高温蒸煮或100℃煮沸后，胶粘剂层是无色、无味的；品质差的胶粘剂因为芳香族异氰酸脂经水解后会变成芳香氨，如甲苯二异氰酸脂变成甲苯二胺（TDI——TDA）。这种物质将会对人体造成极大的损害，如果和包装袋内的内容物接触，食用后，具有致癌的危险性。
   复合膜主要质量问题之一：复合膜的异味问题。我们对复合膜的气味质量事故要有一个综合分析，做出正确判断，一个包装袋生产涉及到薄膜、油墨、胶水、溶剂、环境等诸多因素，塑料膜在成型过程中，为使薄膜的性能符合制作包装袋的要求，添加了许多的增塑剂，如爽滑剂，抗氧化剂，透明剂，这些助剂在我们印刷复合制袋工艺中的高温作业时，发生了化学反应产生异味，这些碳氢化合物有非常大的刺激性气味。
   由油墨带来的异味，印刷过程中，为了使印刷顺利进行，稀释溶剂中配入一部分如二甲苯、醋酸丁脂、正丁醇等高沸点溶剂，这些残留溶剂印刷收卷前未彻底挥发干净，经过复合烘道烘干仍然残留在复合膜中，制成的袋子会产生一种异味，国内一些低档次的油墨，因油墨的树脂颜料性质决定制作技术限制，印刷后的溶剂残留量≤30mg/m2，按现在的标准油墨的残留溶剂量必须在10mg/m2以内，出口产品要求达到5mg/m2，我们超力福系列中的300LV型、322型远远小于国标的10mg/m2，重金属总含量只有21.7ppm，而欧共体的标准要求不大于100ppm，对残留溶剂要求高的包装袋，是我们彩印厂的首选油墨。
   胶粘剂如果反应不完全，也会产生一种单体味，这种游离单体如果在复合膜中存在，放置时间最长都不会跑掉，有机溶剂乙脂的因素，我们在干复工艺中双组份胶粘剂，为了配制合适的操作浓度，涂布均匀减慢反应速度，应选择醋酸乙脂溶剂加入，要求其醋酸乙脂总含量在99％以上，水加醇的总量不得≥0.2％，这些指标为什么要控制严格，因为固化剂中的N=C=O系累积双健，非常活泼，一碰到水立即反应生成胺或二氧化碳。据有关科学方法测定，1克水消耗胶粘剂中的固化剂50克，有些彩印厂家购买的乙脂连自己也不知道是否达到上述标准，购买市场上的价格相当便宜的回收乙脂，里面成份繁多，有甲酯、甲醇、二甲苯等一些有异味的乙脂，冲入胶粘剂复合后，产生异味。
环境因素及机械故障：这两个因素引起的气味大部分厂家自己都没有感觉，产品发到用户以后发现气味，有相当一部分三合一车间，印刷、复合、制袋没有分开，车间有机溶剂没有进行彻底排放，滞留在车间的复合膜气味很大，造成损失，有些印刷机、复合机排风装置故障未及时检修，如排风电机皮带松动等造成复合膜异味。

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