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标题: 机组式柔印机的优势和劣势 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2011-12-25 17:08
标题: 机组式柔印机的优势和劣势
2.1.2 品质的保证——网纹传墨辊
前面我们介绍了机组式柔印机的几个重要组成部件,对其的基本结构有了一个大体上的了解,其中我们提到了印刷部件中的网纹传墨辊,可以说它是印刷部件中的核心部分,更是整个机组式柔印机的核心部件。由于柔性版印刷主要由网纹辊载墨，它所提供的墨层厚度是由网纹辊的线数及载墨量来决定，这就是表示机组式柔印机可以将色差控制到最小，并且可以保证墨色均匀、厚实、色相容易保持一致。使用过机组式柔印机用户也一致的感受到，只要设备不变，印刷介质情况不变，油墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次产品之间的墨色均能保持一致，印刷效果可与胶印与凹印相媲美，这对包装印刷来说是非常重要的，也体现了网纹传墨辊在整个印刷过程中的重要性，可以说是起到了一个承上启下的作用。
网纹传墨辊表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，如图3 所示。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。
网纹传墨辊主要分为金属网纹传墨辊，如图4，和激光雕刻陶瓷网纹传墨辊，如图5。早期使用的金属网纹传墨辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势。但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出，所以现在许多用户选择使用陶瓷网纹传墨辊，来提高印品的印刷质量。
网纹传墨辊的主要任务是控制传递油墨量，从而来保证颜色的还原程度。所以影响传递油墨量的要素就可以归结为一下几点：网纹传墨辊网线数、网穴形状、网穴深度、网穴表面光洁、网线角度，网点形状。
1、网纹传墨辊网线数
网纹辊线数，即单位长度内网穴的分布量，据可以计算出单位面积网穴的分布数量。此处单位长度指每英寸（2.54厘米），如200线/英寸，即每有200个网穴（800个网穴/厘米），万个网穴。同理500线／英寸，有25万个网穴[4]。由于单面积相同而同穴数量不同，所以网穴有大小之分，储存油墨量多，传递墨量亦多；小的则相反，所以高线传墨量比低网线传墨量少。有的单位已做过探索试验。用1000线／英寸的网纹辊来传墨，结果印墨的密度值达不到“国际”要求，这里说明一个问题：网纹辊线数要合理选择，并非越高越好。网纹辊有不同线数，给柔印工作者控制墨量带来了可选择余地，也给高印刷品质、高网线的产品创造了条件。金属网纹辊一般只能加工到300线／英寸，而陶瓷网纹辊可达到1000线／英寸甚至更高。从这里也可清楚的比较出陶瓷网纹辊的优势所在。
2、网穴形状
此项要素从陶瓷网纹辊研究成功后仍在不断改进，从图中可以看出网穴的容积是趋向扩大，主要原因可归结为：：①网纹辊的作用是传递油墨，要尽可能提高网纹辊的传墨量。②网穴的深度不可能很深，要在有效深度内尽可能扩大网穴容积。③如前所说，网纹辊是点传墨，不是面传墨，而且柔性版印刷的传墨系统，只有一根网纹辊与印版辊触。虽然机械结构简单了，但与平版印刷4根上版辊与印版接触,而且是面传墨相比，网纹辊要有足够的传墨量才能实现正常印刷。④有利于选用高网纹辊的传墨量，网穴形状是关键之一。⑤有利于提高印版线数与网纹辊线数的比例。该比例开始是1:3，陶瓷网纹辊应用后例提高了，一般是4.5以上，目的是印版上的高光点够得到网纹辊上几个墨点的覆盖，从而保证高光网点得到足够的油墨，致使半色调的产品，层次丰富立体强。据资料介绍第 2 种网穴的储墨量可提高10％～15％，第3种储墨量可提高 20％～30％。网穴形状与陶瓷的使用寿命有关，因此选用时可按实际需要根据各方面的利弊适当选择。
3、网穴深度
该要素也是关键之一，据资料介绍网穴深度是开口宽度的23％～33％，比较理想的是28％，这个参数对金属网纹辊较为适合。因为金属网纹辊无论采用电子雕刻的方法还是采用滚刀的机械挤压方法，其网穴深度由于刻刀与滚刀需要脱离网穴，所以不可能超过开口宽度的 1／2，网穴的容积也不可能做大。陶瓷网纹辊是采用激光束加工，不存在刀具脱离的要求，因此其加工深度可以适量提高，也能符合使用要求。网穴的深度很大程度上受到网纹辊线数的制约，而且根据线数，开口与网墙比，开口与深度比，深度是可以计算出来的。例：同纹辊为1000线/英寸。开口与网墙比为7:1,开口与深度比为1：1；由此可得，网穴深度T＝25.4/1000×7／8×1＝0.022。
4、网穴表面光滑度
该项指标在金属网纹辊时期非常重视，除要求同穴形状清晰、均匀一致．表面光滑，还要求镀上一层铬，一方面提高网纹辊的表面硬度，另一方面网穴光滑墨容易。早期的陶瓷网纹辊由于技术条件限制表面光洁度非常差，如图7，在高倍放大镜观察下，表面高低不平，既影响释墨，又容墨，因此，陶瓷网纹辊的清洗液以及设备应运而生。实践证明，网穴表面光洁度不佳致使网纹辊的传墨量逐渐减少，最终影响使用和产品质量。例子比比皆是，有家单位前后印刷一批相同的产品，印版、油墨、基料都一样。但发现色差，寻因后发现是由于网纹辊堵塞后传墨量减少而造成的。某瓦楞纸箱印刷单位。由于网纹辊堵塞而造成停产。所以该指标已得到众多制造单位的重视。
5、网线角度，网点形状
网纹辊是平行、点传墨，所以网线有角度。网纹网线有30°、45°、60°，但实际金属网纹辊是45°，激光雕刻陶瓷网纹辊是60°。60°强度最佳、传墨量大。柔性版印刷的传墨系统，是由金属网纹辊发展到瓷网纹辊，而且金属网纹辊加工45°方便，半色又形成适合网纹辊45°的要求，因此金属和陶瓷网纹辊的网线角度没有统一起来。另外在网纹辊发展过程中，曾使用过很多网点形状。六角形、四棱型、沟槽形、斜线型、圆点形等。沟形，斜线型适合涂布，但是已经被淘汰。45°圆点形的网点，网积要比六角形、四棱型多，对递油墨不利，以圆点形也被淘汰。目前金属网纹辊网点形状是四棱形，网线度是45°。陶瓷网纹辊网点形状六角形，网线角度60°。
另外，网纹辊网穴还存在堵塞的问题，这是印刷中常见的一个问题，通常是油墨干涸所致。堵塞将减少网穴的有效传墨量。引起堵塞的基本原因有下述三点：·更换印件时清洗不干净。·较长时间停机（午餐、维修时）。·油墨干燥过快。对于网穴堵塞的问题，我们可以采用清洗的方法来解决它们。清洗时应针对不同材质的网纹辊，采用不同的毛刷来清洗。对于陶瓷辊应采用不锈钢丝毛刷清洗，铜丝毛刷则用于表面镀铬的网纹辊清洗。铜丝较柔软，有可能散落至陶瓷网纹辊网穴内。不锈钢丝毛刷则由于过硬将会损坏镀铬辊的表面。对溶剂性油墨，可采用以溶剂溶解的方式清除堵塞。水基油墨堵塞的清洗可采用碱性商业清洁剂或烈性除垢剂与温水相溶后的液体来处理。如果尚不起作用，可以用溶剂将油墨中的树脂溶解，将会起一定作用。
所以综上所述，网纹传墨辊在机组式柔印机有着很重要的地位，各项技术指标也有很详细的要求，只有做到了合理运用网纹传墨辊才能保证墨色均匀、厚实、色相容易保持一致，从最直观的角度来体现机组式柔印机的优势所在。有些专家也认为网纹传墨辊可称得上是机组式柔印机的“心脏”。

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