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标题: 激光雕刻技术与塑料凹印滚筒 [打印本页]

作者: Bruce 时间: 2011-12-24 17:12
标题: 激光雕刻技术与塑料凹印滚筒
激光雕刻技术是Daetwyler激光雕刻设备所采用的令人振奋的最新技术。到目前已经销售出３台Daetwyler激光雕刻设备。1999年初，美国北卡罗莱纳州Charlotte市的Keating工厂便安装了一台Daetwyler激光雕刻设备，并完成精心调试，目前已正式投入商业运行。Keating工厂专门从事凹印滚筒雕刻加工业务，可以加工面向多种产品的凹印滚筒，例如邮票、香烟盒以及软包装生产中使用的凹印滚筒。Daetwyler激光雕刻设备的滚筒雕刻加工速度比目前使用的雕刻设备快16倍，达到每秒钟14万个墨孔。激光雕刻设备带给市场的不仅仅是速度，而且也使阶调复制以及线条稿活件的质量大有提高。采用激光雕刻技术之后，以往看到的玫瑰形网点不见了，网屏角度不再受到限制和影响，灰度平衡更加接近中性。晕映效果以连续调印出（甚至可低到20％），看上去真像彩色印刷品，晕映部位更为平滑，肉色调更佳，图像也更清晰。尽管激光雕刻设备的安装成本比较高，但是不会增加凹印成本，而且由于可复制精度比较高，可以使纸制品加工商自然而然地降低成本。激光雕刻技术所具有的另外一个成本优势体现在功效更大的激光雕刻设备上。目前普遍使用的激光雕刻设备无法在铜质滚筒表面进行雕刻作业，所以要在铜质基底上加一层100微米厚的锌，采用新型激光雕刻设备时就不再需要铜质基底上的锌层。另外目前也已经推出一种面向凹印市场的轻型滚筒。这会使人们不再认为凹印设备笨重庞大，只能使用又大又沉的印刷滚筒，表面长度为１米的新型滚筒重量只有9/10千克，相当于目前通用滚筒重量的十分之一，可节省许多滚筒处理及存储费用。在美国已有12万个上述新型轻量级滚筒投入使用。Keating工厂正在努力在欧洲不断增加这种滚筒的使用数量。自英国初步使用100个新型滚筒以来，在重量、存储、处理以及印刷质量方面客户反应非常好。塑料基底滚筒的成本只相当于钢质滚筒的三分之一。但是柔印的情况又当别论了。如果采用柔印套筒，成本就会增加，调机时间也会增加。塑料套筒上面有一层铜，铜层上面还有一层铬，然后以常规方法雕刻。新型凹印滚筒力争能够成为任意处理的图像载体。为实现这一目标而采取的重大技术措施是直接在塑料滚筒上进行激光或电子雕刻加工作业，既不使用铜质底材，也不使用铬基保护层。随着与铜和铬有关的环保问题的解决，纸制品加工商就有可能自己购置雕刻设备，不必在存储铜材和铬材方面花费大量的资金。
对于包装行业来说，在公司内部不用出门即直接对塑料滚筒进行雕刻加工处理，将意味一个重大的技术飞跃，必将导致凹印机设计方面的极大变革，大幅度降低资本成本，使凹印“图像载体”成为可任意处理的滚筒，并使凹印滚筒的单位成本低于柔印的光聚合物版材直接制版成本。

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