无溶剂复合质量的四个决定因素，一个都不能漏 - PP论坛

复合强度是指复合基材层与层之间的结合力度或黏结力度，通常用剥离强度来表征。剥离强度，即对复合膜进行单位宽度剥离时所需要的最大作用力。剥离强度多采用T型剥离方式进行检测，剥离角度为90°或180°，可使用专用试验机进行测试。

无溶剂胶黏剂复合强度从无溶剂胶黏剂混合之时便开始发生变化，从混胶开始到达最大强度，再缓慢衰减，大致要经历开口、快速固化、缓慢固化、稳定和缓慢衰减等几个阶段。一般情况下，不同品牌的无溶剂胶黏剂复合强度的变化也不同，通常在72小时内可达到最大强度的70%~80%，需7~15天达到最大强度。

复合膜透明性的测试指标主要包括透光率和雾度。透过复合膜的光通量与入射光通量之比（以百分数表示）称透光率，其表征可见性；透过复合膜而偏离入射光方向的散射光通量与透过复合膜的光通量之比（以百分数表示）称为雾度，其表征清晰度。

热封强度是表征复合膜封口性能的重要指标。热封强度表明了复合膜封口所能承受内容物的重量。热封强度是热封样条在热封强度检测时的最大值，通常情况下，使用热封强度试验仪来检测。

大部分行业人士可能会这么认为：复合强度越高，无溶剂复合产品的质量越高。其实这种说法并非绝对正确，有些剥离强度合格的复合产品，其热封强度往往不合格；而有些剥离强度不合格的复合产品，其热封强度却很高。针对这种现象较为常见的解释是：复合剥离和热封分离需要克服的是两种不同的混合力，前者是交联聚合物的化学键，后者是高分子间的范德华力。所以，二者之问的关系并不是正比关系，应具体情况具体对待。

表面摩擦系数是指复合膜两个表面之间的摩擦力和作用在其中一个表面上的垂直力之比。表面摩擦系数与表面粗糙度有关，而与接触面积的大小无关。复合膜的表面摩擦系数影响其后加工和使用性能，如表面摩擦系数太大，包装袋开口性不好，影响正常装填作业；表面摩擦系数太小，在制袋过程中可能无法实现正常输送。

影响复合膜表面摩擦系数的因素主要有：复合基材的类型、固化温度、涂胶量、收卷张力和压力、胶黏剂类型等。（来源：《软包装技术》杂志）