一客户提供了一个不良品的样品，称该样品在经历蒸煮处理前外观良好，经过蒸煮处理后在封口处出现了大小不等的气泡。
对拿到的不良样品进行了表观的检查。
样品的尺寸约为80×115mm，为铝箔袋，三边封袋（见图1），可能的结构为PET（或PA）/AL/CPP，各层厚度不详（在此案中亦非重点）。为单色印刷，印刷面积约为10%，且在封口处没有油墨。
气泡仅出现在软包装企业的三个封口边，在食品厂的封口边上未看到气泡（参见图2）。
用放大镜观察封口处的气泡，结果如图3所示。
在上述的气泡中，最大的尺寸约为1.5×2.5mm，最小的尺寸约为0.3×0.3mm。
在图3中箭头所指示的部位有一个直径约为0.1mm的小黑点，并以其为圆心形成向四周的放射线状。围绕着图3中的两个“放射线状”外围的“白斑”（1.0×1.8mm）的形态则有所不同。
综合以上的数据与现象，可以得出如下的判断：
1、在进行制袋加工时，胶层尚未完全固化；
2、在进行制袋加工时，该复合制品中仍存在着肉眼不可见的小气泡（可能是残留溶剂过高，也可能是复合单元的温度、压力不足）；
3、在进行制袋加工时，热封刀的温度较高；
在上述三个因素的共同作用下，制袋加工过程中，与热封刀部位对应的胶层中存在的小气泡受热膨胀，在尚未完全固化的胶层中形成如图3中所示的“放射状”的斑点。
4、在蒸煮过程中，“放射状”斑点中的气体受热膨胀，成为肉眼容易看到的气泡；其中部分彼此离得较近的斑点相互“连通”而形成较大的气泡。
在本案例中，复合制品中存在的小气泡是问题的主要矛盾方面。
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