当生产者确定了干法复合加工所用的涂胶辊、胶水种类、胶水的浓度(或粘度) 时,则基本确定了生产成本。
涂胶辊(线数、网形) 、胶水种类、胶水的浓度(或粘度) 确定后,上胶量即已确定,需要挥发的溶剂的数量、挥发溶剂所需的热能、生产速度等也被基本确定。
在此基本条件下,降低于法复合加工综合成本的途径有以下几种:
1. 降低主要原辅材料的价格
降低主要原辅材料的价格是指降低胶水、溶剂的采购价格,这是一个非常直观的途径,但需要征得供应商的认可。
2. 减少胶水的用量(上胶量)
减少胶水的用量,即减少单位面积的上胶量,其方式有两种:使用原有的涂胶辊,降低胶水的浓度;改用线数较多、网深较浅的涂胶辊,但不降低胶水的浓度。从干法复合加工工艺角度讲,不同种类的复合薄膜所需的上胶量基本上一定的,尽管有一个可调整的范围,但是很狭小。
3. 减少溶剂的用量
减少溶剂的用量,即在保持一定的上胶量的前提下,改用线数较多、网深较浅的涂胶辊,提高胶水的浓度。
经验结论:
1.在每平方米涂三克干胶的条件下,将胶水的工作浓度从25%提高到35%时所节省的费用是将胶水的采购价格降低一元钱每千克时的十倍。
2.当将胶水的工作浓度从25%提高到45%时,每使用一吨胶水可以节省1300多千克的乙酸乙酯。
另外,将胶水的工作浓度提高后,干法复合机的烘干箱在单位时间内所需挥发的溶剂数量将大大减少,这意味着或者可以加快复合机的生产速度以提高生产效率,或者可以降低烘干箱的温度以节省热能。
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