1、采用镀铝膜专用胶黏剂
普通胶黏剂溶剂释放性差，胶液容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝转移现象。因此，应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。
2、涂胶量要适当
涂胶量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使胶液渗透到镀铝层，而且还延长了固化时间，容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验，一般控制在2g/m2～2.5g/m2比较适宜。
3、固化剂减量
提高胶层的柔软性，也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法，若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。
4、提高烘道的干燥温度和风速
在镀铝膜复合加工过程中，应适当地提高烘道的干燥温度，比如提高 5℃～10℃，并保证风速在5m/s 以上(如果设备条件具备)，使溶剂挥发得更彻底一些，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。
5、提高固化温度，缩短固化时间。
镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用，有利于防止镀铝层转移。
6、使用质量好的镀铝膜
如成本允许，一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝，目前国内已经有厂家生产。
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