1．目的
通过建立文件化程序，对制袋的生产过程进行质量控制，以确保产品质量。
2．适用范围
适用于XXXX公司所有的制袋产品的质量控制。
3．运作步骤
3．1 生产前的准备
3．1．1生产前了解订单编号、客户名称、产品名称及材料结构，明确按照工艺要求生产。根据工艺要求选择合适的生产机台。
3．1．2根据工艺要求，明确制袋产品规格，袋长、宽度尺寸，底封口位置，,切刀位置、袋脚、漏气孔、撕裂口。
3．2 首检：首批产品下机后，根据《印刷产品生产工艺单》对产品的各项要求进行认真检验，用直尺测量袋子的长度，袋角的长度，封刀位置距图案的尺寸，底封强度，漏气孔和撕裂口。（用手轻拉袋脚，使袋脚不至于断裂，加气后用适当力挤压袋脚不破时强度为良好。）
3．3 过程检验
3．3．1检验封刀处外观，是否起皱，热延伸是否过大，封口处是否有热封布烫伤和污染。
3．3．2检查烫封边起皱、假封，成型错位等烫封成型问题。
3．3．3检查成品开口信能良好。
3．3．4每100只检查印刷质量问题，如套印不准，拖墨，印刷拉丝，刮墨不尽等严重印刷问题，如有必须剔除。
3．3．5每100只检验一次底封强度。
3．3．6有光油的产品需特别注意光油套印和底封强度。
3．4 自检合格产品放在待检区由成品品管员抽检；无法判定的产品放置明显标识由成品品管员处理。
3．5 每2小时将检验情况记录于《成品工序质量控制记录表》内。
4． 产生记录
4．1 《成品工序质量控制记录表》
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