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标题: 【转载】软包厂必知:《液态奶共挤包装膜、袋》将有新标准! [打印本页]
作者: 宁静致远 时间: 2015-12-14 09:38
标题: 【转载】软包厂必知:《液态奶共挤包装膜、袋》将有新标准!
根据工业和信息化部《关于印发2014年第三批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科函[2014]628号)要求,由中国包装联合会提出,全国包装标准化技术委员会归口的《液态奶共挤包装膜、袋》(计划编号:2014-1722T-BB)行业标准通过起草组专家的认真研讨、仔细修改,形成了征求意见稿。各有关单位结合实际,可与12月12日前对征求意见稿提出意见和建议。
与之前的标准相比,新修订的《液态奶共挤包装膜、袋》(征求意见稿)对主要技术参数等作出了修改,软包装企业可提前了解。
新标准的主要技术变化
本标准代替BB/T0052-2009《液态奶共挤包装膜、袋》。本标准与BB/T 0052-2009《液态奶共挤包装膜、袋》相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
——修改了标准英文名称;
——修改了规范性引用文件;
——修改了原“4要求”中条款顺序;
——修改了“尺寸”要求,增加了“卷芯内径”和“袋的长度”极限偏差要求;
——删除了原4.1.2印刷图案尺寸偏差要求,增加了“印刷质量”要求;
——修改了物理机械性能要求;
——修改了溶剂残留量指标;
——修改了微生物指标要求,增加了霉菌和酵母菌指标;
——修改了厚度偏差的计算方法;
——明确了外观质量和接头数量的量具精度;
——增加了印刷质量试验方法。
要求
1、外观质量
膜、袋的外观质量应符合表1的要求。
表1外观质量
项目 | |
表面 | 无污染,无灰尘,无划痕。塑化良好,无明显云雾、水纹、条纹;不允许有气泡、穿孔及破裂。 |
印刷 | 印刷图案、文字清晰,完整,图案无明显变形和色差,无残缺。 |
晶点(鱼眼) | | |
| ≤15(个/m2);分散度≤5(个/100cm2) |
| |
杂质 | | |
| ≤4(个/m2);分散度≤2(个/100 cm2) |
| |
膜卷质量 | 膜卷张力均匀,端面不平整度≤3mm,表面平整、无明显暴筋,无皱褶,膜卷芯管不得有明显变形。 |
袋的封合 | |
2、尺寸
①膜卷尺寸偏差:膜卷宽度极限偏差应不超过±2mm。
②袋的尺寸偏差:袋的尺寸偏差应符合表2的规定。
表2袋的尺寸偏差
③厚度:奶膜、袋的厚度偏差应符合表3的规定。
表3厚度偏差
膜卷接头要求:膜卷长度<1000米时,允许有两个接头,膜卷长度≥1000米时,允许有3个接头。每个接头处均应有明显标记。特殊要求由供需双方商定。
3、印刷
印刷图案尺寸偏差应符合表4的规定。
表4 印刷图案尺寸偏差
4、物理机械性能
奶膜、袋物理机械性能应符合见表5的规定。
表5 物理机械性能
项目 | |
拉断力/N | | |
| |
断裂标称应变/% | | |
| |
落镖冲击破损质量/g | |
氧气透过率(23℃)cm3/(m2·24h·0.1MPa) | | |
水蒸气透过率(38℃,90%RH) g/(m2·24h) | |
透光率a/% | |
墨层结合牢度 | |
注:仅适用于有阻光性能的奶膜、袋。 |
5、袋的热合强度:袋的热合强度应不小于10N/15mm。
6、袋的耐压性能:袋的耐压性能应符合表6的要求。
表6袋的耐压性能
7、袋的跌落性能
袋的跌落性能应符合表7的要求。
表7 袋的跌落性能
容量/ml | | |
≤500ml | | |
>500≤1000ml | |
>1000ml | |
8、膜、袋原辅材料添加剂的品种、使用范围及用量必须符合GB9685 规定。
9、卫生性能:奶膜、袋的卫生指标应符合GB9687 的规定。
作者: 宁静致远 时间: 2015-12-14 09:39
10、溶剂残留量:膜、袋的溶剂残留总量≤5.0mg/㎡,其中苯类溶剂不得检出。
11、微生物指标:膜、袋的微生物指标要求见表8。
表8 微生物指标
项目 | |
菌落总数/(CFU/cm2) | | |
大肠菌群/(MPN/100 cm2) | |
霉菌和酵母菌/(CFU/cm2) | |
致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌) | |
试验方法
1、样品的状态调节和试验的标准环境
样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行,在标准环境状态下样品预处理时间为4h 以上。试验环境条件温度为23℃±2℃,相对湿度50%±10%。
2、外观质量
在自然光线下目测,“晶点”、“杂质”用10倍刻度放大镜检测,取样面积不小于1m2。
3、尺寸
奶膜、袋的长度、宽度测量按照GB/T 6673 规定进行试验。
4、厚度
①奶膜、袋的厚度测量按照GB/T6672规定进行试验。
②厚度的极限偏差按式(1)计算:
Δt=[tmax(tmin)-t0]/t0×100 (1)
式中:
Δt—厚度极限偏差,%;
tmax(tmin)—实测厚度的最大值(最小值),mm;
t0—样品标称厚度,mm。
厚度的平均偏差按式(2)计算:
t=(tn-t0)/t0×100 (2)
式中:
t—厚度平均偏差,%;
tn—实测平均厚度,mm;
t0—样品标称厚度,mm。
5、膜卷接头数量:目测。
6、印刷
①套印精度用精度不低于0.1mm的刻度放大镜测量。
②膜卷印刷图案间距使用精度不低于0.5mm的直尺进行测量,测量十个光标点之间的距离。
7、物理机械性能
①拉断力、断裂伸长率
按GB/T1040.3规定进行试验。试样采用2型长条形试样,宽度为15mm,拉力试验机钳口距离50mm,试验速度300mm/min。
②落镖冲击破损质量
按GB/T 9639.1的规定的A法进行试验。
③氧气透过率
按GB/T 1038或GB/T19789规定进行试验,试验条件为23℃±1℃。
④水蒸气透过率
按GB/T 1037或GB/T26253的规定进行试验。试验条件为:温度38℃±0.6℃,相对湿度90%±2%。
⑤透光率
按GB/T2410的规定进行试验。
⑥墨层结合牢度
按GB/T 7707-2008中5.7中规定的方法进行试验,试验后在自然光下检查墨层剥离情况,应无脱落。
⑦袋的热合强度
按QB/T2358 的规定进行试验。
⑧袋的耐压性能
按GB/T10004规2008中6.6.8条规定进行试验。
⑨袋的跌落性能
按GB/T10004验2008中6.6.9条规定进行试验。
⑩卫生性能试验
A.卫生指标按GB/T5009.60标准规定进行试验。
B.溶剂残留量的测定按GB/T10004的2008中6.6.17规定进行试验。
⑪微生物指标测定
A.在无菌室中将试样裁成100 cm2的面积,不足100 cm2面积的,裁成最大长方形,量出实际面积,精确到0.1 cm2上,用无菌生理盐水浸湿的无菌棉签在内层面上反复擦抹,棉签擦抹完后立即剪断(或烧断),投入盛有100ml无菌生理盐水的锥形瓶(或大试管)中摇匀,即得供试液。
B.按GB4789.2、GB4789.3的规定进行菌落总数、大肠菌群的检测。并根据试样面积换算出每平方厘米的菌落总数和100平方厘米的大肠菌群的MPN值。
C.霉菌和酵母菌按照GB 4789.15的规定进行试验。
D.致病菌包括沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌,分别按标准GB4789.4、GB4789.5、GB4789.10、GB4789.11规定进行检测。
作者: 宁静致远 时间: 2015-12-14 09:39
检验规则
1、检验分类
①出厂检验
出厂检验项目包括外观质量、尺寸、厚度、膜卷接头要求、印刷、拉断力、断裂标称应变、落镖冲击破损质量、墨层结合牢度、袋的热合强度。
②型式检验
型式检验项目为第4章全部项目,当有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产的鉴定;
b) 当结构、工艺、材料有重大改变时;
c) 正常生产时,每半年进行一次检验;
d) 产品停产6个月后恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构或用户提出要求时。
2、抽样
①组批
同一品种、同一规格为一批。按奶袋形式交货的,每批数量不超过400万个。按膜卷形式交货的,每批数量不超过20吨。
②抽样方案
尺寸、接头和外观要求按GB/T2828.1规定进行,采用特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=6.5,正常检查一次抽样方案。
物理机械性能、卫生性能、微生物指标抽样,以批为单位,以卷筒形式供货的产品应在每批样品中随机抽取一卷进行检验,以单个产品形式供货的产品从每批样品中,按试验项目要求,抽取足够试验用的样品进行试验。
3、判定
①尺寸、接头和外观质量检验结果分别按表1~表5的规定进行单项判定。若有不合格项,则判该卷(个)不合格。合格批的判定按表9进行。
表9 尺寸、接头和外观质量抽样及判定
批量 卷(个) | | | |
≤150 | | | |
151-500 | | | |
501-3200 | | | |
3201-10000 | | | |
>10000 | | | |
②物理机械性能检验结果按表5指标要求进行单项判定。若有一项不合格,应在原批中对不合格项目进行加倍抽样复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。
③卫生性能、微生物指标要求按4.10、4.11规定进行判定, 若有一项不合格,则判该批不合格。
作者: 宁静致远 时间: 2015-12-14 09:40
标志、包装、运输和贮存
1、标志
膜卷或包装上应有标识,标明产品名称、生产日期、批号、规格、制造商,并随附产品合格证。相关法律法规要求。
2、包装
应使用洁净无异味包装材料。
3、运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件,同时应避免日晒雨淋,保证包装完好及产品不受污染。
4、贮存
产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内,不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触。距热源不少于1m。保质期自生产之日起一般不超过一年。
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