吹膜时常见四种问题，薄膜粗糙、有异味等都不是事儿!
【摘要】吹膜过程中，薄膜横向拉伸强度差，膜泡不稳定，薄膜表面粗糙，薄膜有异味，这四个问题大家经常会遇到吧？本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案，供大家参考。【正文】薄膜横向拉伸强度差故障原因1、牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；2、冷却风环的冷却速
解决办法1、适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；2、加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。 膜泡不稳定故障原因1、挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；2、挤出温度过低，出料量少；3、冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；4、受到了外来较强气流的干扰和影响。 解决办法1、调整挤出温度；2、调整挤出温度；3、检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；4、阻止和减小外界气流的干扰。
薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因1、挤出温度太低，树脂塑化不良；2、挤出速度太快。 解决办法1、调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；2、适当降低挤出速度。 薄膜有异味故障原因1、树脂原料本身有异味；2、熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；3、膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 解决办法1、更换树脂原料；2、调整挤出温度；3、提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
这吹高压膜吗!带蓝!很美的图片学习中!
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